PRODUCTION & QUALITY ASSURANCE

Per soddisfare tutte le energie e la passione dedicate nello sviluppo di un prodotto, al termine della fase di una produzione in serie di qualità, il risultato deve aderire alle specifiche ordinate in fase di progettazione. Quello che segue spiega a seconda delle varie fasi di produzione cosa rende unica la qualità di un casco SHOEI.

Produzione della calotta esterna


SHOEI per la produzione delle proprie calotte usa esclusivamente mescole di fibre composite che offrono la miglior soluzione e resa. Grazie ai molti anni di esperienza e di impiegati altamente specializzati, SHOEI è in grado di produrre calotte tanto resistenti quanto leggere. Ogni singola calotta è marchiata personalmente dall’addetto che ne è responsabile, infatti durante il processo di produzione la persona incaricata applica il suo nome all’interno delle calotte che superano il primo controllo di qualità.

Taglio al Laser

In questo passaggio viene data al casco la forma finale. Tutte le parti non necessarie vengono tagliate. Successivamente vengono incise la finestra di visuale e le prese d’aria con un laser che opera direttamente sulla calotte. Al termine di questa fase il casco viene controllato in tutte le sue parti per verificarne la conformità per peso e spessore.

Verniciatura

Seppur ai giorni d’oggi, molte fasi di produzione siano state automatizate, in alcuni casi è ancora impossibile fare a meno della mano dell’uomo per ottenere la perfezione. SHOEI combina il lavoro manual a quello automatizzato per ottenere una qualità superiore. *Potete trovare ulteriori informazioni riguardanti la fase di dipintura nella parte intitolata Lavoro manuale.

Assemblaggio

Le prese d’aria, i meccanismi, la visiera, la calotte interna e le imbottiture vengono montate con estrema cura. Il casco esce dallo stabilimento solo dopo aver passato tutti i controlli durante tutte le fasi di produzione e una dettagliata verifica finale.

La frequente presenza di controlli durante tutta la fase di produzione garantisce la “qualità superiore SHOEI”.

IL LAVORO MANUALE FA LA DIFFERENZA

"Il lavoro manuale gioca un ruolo fondamentale nella manifattura dei caschi SHOEI. Un chiaro esempio lo possiamo trovare nella fase di verniciatura

1. Inizializzazione


Dopo aver trasferito la calotta dallo stampo al taglio laser si ha il primo controllo di qualità. Successivamente il casco viene smerigliato e lucidato a mano per ottenere una superficie perfettamente omogenea per la fase successive di dipintura. Maneggiare le diverse tipologie di calotte con diverse caratteristiche, necessita di esperienza e conoscenza elevate.

2. Controllo dell’inizializzazione

Dopo la prima fase il casco è controllato minuziosamente in maniera che non ci sia la minima imperfezione per poi essere passato al settore di verniciatura.

3. La verniciatura

La qualità delle operazioni di verniciatura è data dal modo in cui vengono stesi i diversi strati di colore. È ancora impensabile riuscire ad ottenere una stesura perfetta attraverso l’utilizzo di macchinari, seppure si usino le vernici poliuretaniche più all’avanguardia. Per questo motivo vengono impiegati delle persone altamente qualificate per svolgere queste operazioni.

4. Controllo della verniciatura

Successivamente la superficie della calotte viene accuratamente ispezionata per far sì che non ci siano imperfezioni, aria, polvere o altro.

5. Applicazione delle grafiche

Grafiche spettacolari, elaborate, estremamente dettagliate hanno sempre contraddistinto il marchio SHOEI. L’applicazione dei decal, rappresenta una fase molto complessa, interamente manuale, che solo mani esperte ed allenate possono svolgere.

6. Lucidatura protettiva

L’ultima fase del processo di verniciatura consiste nella stesura di una patina trasparente che permette di proteggere le decorazioni e donare al casco la sua inconfondibile brillantezza.

7. Il controllo finale

Prima di essere trasferito al settore di assemblaggio, il casco interamente verniciato viene ulteriormente ispezionato per garantire la perfezione in ogni sua parte. Il controllo meticoloso avviene anche in punti estremamente difficili da vedere.